ヘッドライト塗装がゆず肌になった時の磨き方｜液体コンパウンドは3000番から始めるべきか解説

ヘッドライト専用クリア塗装をDIYで施工した後、表面がザラザラしたり、みかんの皮のような凹凸が出る「ゆず肌」になってしまうことがあります。この状態を改善するには、適切な番手のコンパウンドを使って表面を整える作業が必要です。

しかし、液体コンパウンドには3000番、7500番、9800番など複数の種類があり、どこから使用すればよいのか迷う方も少なくありません。この記事では、ヘッドライト塗装後のゆず肌を改善するための研磨手順やコンパウンドの選び方について詳しく解説します。

ヘッドライト塗装後にゆず肌になる原因

ヘッドライトをクリア塗装した後に発生するゆず肌は、塗料が均一に広がらず、表面に細かな凹凸ができることで発生します。

主な原因としては、塗装時の吹き付け距離、スプレー量、気温や湿度、乾燥状態などが関係しています。特にDIY塗装では、プロの塗装環境とは異なるため、クリア層の表面が滑らかにならないことがあります。

例えば、クリアを厚く吹きすぎたり、逆に薄く吹きすぎたりすると、乾燥後に表面が波打ったような状態になることがあります。

液体コンパウンドで磨く場合は、基本的には粗い番手から細かい番手へ順番に使用します。ソフト99の液体コンパウンドトライアルセットの場合、3000番、7500番、9800番という順番で使用するのが基本です。

ただし、ゆず肌の状態によっては最初から3000番を使う必要がない場合もあります。軽い凹凸やツヤ不足程度であれば、7500番から試すことで余計な研磨を避けられます。

一方で、クリア表面にはっきりと凹凸が見える場合や、指で触ってザラつきを感じる場合は、3000番から始めて表面を整える方法が一般的です。

3000番から開始するかどうかは、塗装面の状態を確認して判断することが重要です。強いゆず肌の場合、細目のコンパウンドだけでは凹凸を削り取ることが難しく、磨き作業に時間がかかります。

例えば、クリア塗装後に光を当てると表面の波打ちが見える、または触った時に明らかなザラつきがある場合は、3000番で均一に整えてから7500番、9800番へ進む方が仕上がりやすくなります。

逆に、見た目は少し曇っている程度で表面の凹凸が少ない場合は、いきなり3000番で削ると必要以上にクリア層を減らしてしまう可能性があります。

まずは洗車や脱脂を行い、ヘッドライト表面に砂や汚れが残っていない状態にします。異物が残ったまま磨くと、傷の原因になります。

3000番を使用する場合は、力を入れすぎず、一定方向または円を描くように均一に磨きます。表面が均一に曇った状態になったら、次の7500番へ進みます。

7500番では3000番でできた細かな研磨傷を消し、9800番では最終的なツヤ出しを行います。最後は透明感が戻るまで丁寧に磨くことが大切です。

ヘッドライトのクリア層は無限に削れるものではありません。特にDIY塗装では膜厚が均一ではない可能性があるため、同じ場所だけを集中して磨くと下地が出ることがあります。

作業中は時々コンパウンドを拭き取り、状態を確認しながら進めることが重要です。一気に完成させようとせず、少しずつ仕上げていく方が失敗しにくくなります。

また、磨き終わった後は紫外線による劣化を防ぐため、必要に応じてヘッドライト用コーティング剤などで保護すると、美しい状態を維持しやすくなります。

ヘッドライト塗装後のゆず肌を改善する場合、表面の凹凸が強いなら3000番から、軽度なら7500番から試すというように状態に合わせて選ぶことが大切です。

基本的な流れは3000番、7500番、9800番の順番ですが、削りすぎを防ぐためにも最初は目立たない部分で試すことをおすすめします。

焦らず段階的に磨けば、DIY塗装でもヘッドライトを透明感のあるきれいな状態へ仕上げることができます。